JM తడి డీబరింగ్ మెషిన్ అనేది బర్ర్స్, స్లాగ్, ఆక్సైడ్ పొరలు మరియు మెటల్ షీట్లు మరియు ప్లేట్ల నుండి పదునైన అంచులను తొలగించడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన పరిష్కారం. ఇది తడి పరిస్థితులలో విస్తృత రాపిడి బెల్టులను ఉపయోగించి పనిచేస్తుంది, హానికరమైన ధూళిని ఉత్పత్తి చేయకుండా శుభ్రమైన, ఏకరీతి ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది. లేజర్, ప్లాస్మా లేదా కోత కట్టింగ్ తర్వాత ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఈ యంత్రం అనువైనది. ద్వంద్వ రాపిడి బెల్ట్ నిర్మాణం, మెటల్ ఫినిషింగ్ మెషిన్ విస్తృత పని వెడల్పులో హై-స్పీడ్, స్థిరమైన పదార్థ తొలగింపును అందిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ డీబరింగ్ మెషిన్ ప్రాసెస్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది, ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు వినియోగ వస్తువుల జీవితకాలం పెంచుతుంది. దీని అంతర్నిర్మిత వడపోత మరియు నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ శుభ్రమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను నిర్ధారిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగికి అనువైనది, మెటల్ షీట్ కోసం డీబరింగ్ పరికరాలు వంటగది, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు జనరల్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. పొడి ప్రాసెసింగ్తో పోలిస్తే, ఇది ఉన్నతమైన ఉపరితల ఫలితాలు, మెరుగైన కార్యాలయ భద్రత మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అందిస్తుంది.
డీబరింగ్ యంత్రాలు
పర్ఫెక్ట్ డీబరింగ్:తడి డీబరింగ్ మెషిన్ అనేది వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగించే పరికరాల భాగం.
ఇది ప్రధానంగా నీరు లేదా ఇతర ద్రవ మాధ్యమాలను రాపిడి పదార్థాలతో కలిపి డీబరరింగ్, ఆక్సైడ్ తొలగింపు, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది. పొడి డీబరింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది క్లీనర్ ఆపరేషన్, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు మరియు మెరుగైన పర్యావరణ పనితీరును అందిస్తుంది.
ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా
పిసిఎల్ టచ్ స్క్రీన్ (7-అంగుళాలు): డెల్టా
అబ్రాసివ్ బెల్ట్ మోటార్ (7.5 కిలోవాట్): హురుయుయి
కన్వేయర్ మోటార్ (1.5 కిలోవాట్): జిన్వాన్షున్
ప్లాట్ఫాం సర్వో లిఫ్టింగ్ మోటార్ (1 కిలోవాట్): జిన్షిడా
వాటర్ పంప్ మోటార్ (0.55 కిలోవాట్) - జెజియాంగ్ లాన్బాంగ్
టచ్స్క్రీన్: డెల్టా
నియంత్రణ బటన్లు: ష్నైడర్ (ఫ్రాన్స్)
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్: ఎయిర్టాక్
న్యూమాటిక్ భాగాలు: మోబాంగ్
CNC డిస్ప్లే స్క్రీన్
డీబరింగ్ మెషీన్ యొక్క CNC డిస్ప్లే స్క్రీన్ పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగం, ఇది డీబరింగ్ ప్రక్రియలో అన్ని ఆపరేషన్ పారామితులను కేంద్రంగా ప్రదర్శించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. CNC డిస్ప్లే రియల్ టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ను అందించడమే కాక, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన పారామితి సర్దుబాట్లు చేయడానికి ఆపరేటర్ను అనుమతిస్తుంది, వర్క్పీస్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
వినియోగ వస్తువులు
రాపిడి బెల్ట్
ఈ యంత్రం యొక్క డీబరింగ్ మరియు బ్రషింగ్ వ్యవస్థ విస్తృత-ఫార్మాట్ రాపిడి బెల్ట్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. బెల్టులు పూర్తి వెడల్పు అంతటా రేఖాంశంగా అమర్చబడి మనని ఉపయోగించుకుంటాయిఆటోమేటిక్ బెల్ట్ ట్రాకింగ్ కోసం పేటెంట్ టెక్నాలజీ మరియు లోహ అంచుల వెంట ఫ్లాట్ ఉపరితల పాలిషింగ్. ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన బ్రషింగ్ మరియు గుద్దడం లేదా మకా వంటి కఠినమైన బర్ర్లను తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది. రాపిడి బెల్టులు సులభంగా మరియు త్వరగా భర్తీ చేయడం, సున్నితమైన ఆపరేషన్ మరియు కనీస సమయ వ్యవధిని నిర్ధారిస్తాయి.
ముందు పోలికడీబరింగ్ తరువాత
డీబరింగ్ ముందు:
వర్క్పీసెస్ తరచుగా కట్టింగ్, స్టాంపింగ్, మిల్లింగ్, కత్తిరింపు లేదా డ్రిల్లింగ్ ఫలితంగా బర్ర్స్, పదునైన అంచులు లేదా పొడుచుకు వచ్చిన రెక్కలను ప్రదర్శిస్తాయి. ఈ లోపాలు ఉపరితల ఆక్సైడ్లు, వెల్డింగ్ స్లాగ్, చమురు మరకలు లేదా ఇతర కలుషితాలతో ఉంటాయి. ఇటువంటి లోపాలు ఉపరితల నాణ్యతను రాజీ పడటమే కాకుండా, పూత, వెల్డింగ్ లేదా అసెంబ్లీ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలకు కూడా ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
డీబరింగ్ తరువాత:
డీబరింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించి, వర్క్పీస్ ఉపరితలం మృదువైన, శుభ్రంగా మరియు బర్ర్లు మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా ఉంటుంది. తయారీ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని సక్రమంగా లేని అంచనాలు మరియు పదునైన మూలలు సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి. అంచులు మరింత ఏకరీతి మరియు గుండ్రంగా ఉంటాయి, గాయం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం, సాధనపై దుస్తులు తగ్గించడం మరియు దిగువ కార్యకలాపాలలో మెరుగైన పనితీరు మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడం.
XDP-600 WRR మెషిన్ పారామితి
వర్క్టేబుల్ వెడల్పు |
600 మిమీ |
గరిష్ట లోడ్ సామర్థ్యం |
150 కిలోలు |
ప్రాసెసింగ్ మందం |
1-80 మిమీ |
కనీస ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం |
(నాన్-పర్ఫోరేటెడ్ ప్లేట్) 300*50*1 మిమీ |
రాపిడి బెల్ట్ పరిమాణం |
1900*650 మిమీ |
యంత్ర బరువు |
2800 కిలోలు |
కొలతలు |
2500 * 1800 * 2200 మిమీ |
ఖాతాదారుల డీబరరింగ్ కేసులు
మలేషియాకు చెందిన మా క్లయింట్ విద్యుత్ వ్యవస్థల కోసం అల్యూమినియం మరియు రాగి కనెక్టర్లను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. అల్యూమినియం మరియు రాగి యొక్క తక్కువ ద్రవీభవన బిందువుల కారణంగా, సంస్థ WRR తడి డీబరింగ్ మెషీన్ను ప్రవేశపెట్టింది. దాని ద్వంద్వ రాపిడి బెల్ట్ నిర్మాణం మరియు నీటి-శీతలీకరణ వ్యవస్థతో, యంత్రం ఉష్ణ నష్టం మరియు సమర్థవంతమైన, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ను ఎనేబుల్ చేసిన సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించింది. ఫలిత ఉపరితలాలు మృదువైనవి మరియు ఆక్సీకరణ లేకుండా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి అనుగుణ్యత మరియు దిగుబడిని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, క్లీనర్ వర్క్షాప్ వాతావరణాన్ని కస్టమర్ ఎంతో అభినందించారు.