2023-12-22
నా దేశం యొక్క పారిశ్రామిక వ్యవస్థ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, మరిన్ని కంపెనీలు కొన్ని ఇతర షీట్లతో సహా మెటల్ షీట్ల బెండింగ్ ప్రక్రియపై అధిక మరియు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి మరిన్ని కంపెనీలు షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటాయి. మార్కెట్ పోటీ కారకాల కారణంగా బెండింగ్ పొజిషన్పై ప్రీ-గ్రూవింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం అవసరం. ఉత్పత్తి సౌందర్యం కోసం వినియోగదారుల అన్వేషణ తదనుగుణంగా పెరుగుతోంది, కాబట్టి గ్రూవింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పుడు బెండింగ్ ప్రక్రియకు ముందు అవసరమైన ప్రక్రియగా మారింది. ప్లానింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర లోతుతో. మరిన్ని పరిశ్రమలు గోగింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి; వాటిలో చాలా వరకు కొన్ని హై-టెక్ పరిశ్రమలు ఉన్నాయి, అవి కూడా గోగింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నాయి. ప్లానింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అనువర్తన పరిశ్రమలు: లైట్ ఇండస్ట్రీ, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్, ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్, ఫర్నీచర్ పరిశ్రమ, కిచెన్ ఎక్విప్మెంట్, వెంటిలేషన్ పరికరాలు, ఏరోస్పేస్, ఎలివేటర్లు, ఛాసిస్, క్యాబినెట్లు మొదలైనవి. గ్రూవింగ్ ప్రక్రియలో V- ఉన్నాయి. ఆకారపు గాడి ప్రాసెసింగ్, U- ఆకారపు గాడి ప్రాసెసింగ్ మరియు క్రమరహిత గాడి ప్రాసెసింగ్. షీట్ ఎడ్జ్ చాంఫరింగ్, షీట్ కటింగ్ మరియు ప్లానింగ్ మొదలైనవి.
1. గ్రూవింగ్ మెషీన్ల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనం మరియు ఉపయోగం
1.1 గ్రూవింగ్ మెషిన్ షీట్పై V- ఆకారపు గ్రూవింగ్ చేసిన తర్వాత, షీట్ యొక్క బెండింగ్ కోణం బెండింగ్ ప్రక్రియలో సులభంగా ఏర్పడుతుంది మరియు ఏర్పడిన తర్వాత R కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్పీస్ సులభంగా వక్రీకరించబడదు లేదా వైకల్యం చెందదు మరియు వంగడం మరియు ఏర్పడిన తర్వాత వర్క్పీస్ యొక్క స్ట్రెయిట్నెస్, కోణం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రదర్శన అన్నీ మంచి ఫలితాలను సాధించగలవు.
1.2 గ్రూవింగ్ మెషిన్ ద్వారా షీట్ మెటల్ V-గ్రూవ్ చేయబడిన తర్వాత, అవసరమైన బెండింగ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది, తద్వారా పొడవాటి మరియు మందపాటి షీట్లను చిన్న టన్నేజ్ బెండింగ్ మెషీన్పై వంచవచ్చు. ఇది యంత్రం యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
1.3 గ్రూవింగ్ మెషిన్ షీట్పై ముందుగా ఉంచిన మార్కింగ్ ప్రాసెసింగ్ను కూడా నిర్వహించగలదు, తద్వారా వంపు ప్రక్రియ సమయంలో వంపు అంచు పరిమాణంలో వర్క్పీస్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
1.4 ప్రత్యేక గ్రూవింగ్ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, గ్రూవింగ్ మెషిన్ కొన్ని షీట్ల ఉపరితలంపై U- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం అందంగా, స్లిప్ కాకుండా మరియు స్ప్లికింగ్ కోసం ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది.
2. గ్రూవింగ్ మెషీన్ల వర్గీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ మోడ్లు
2.1.గ్రూవింగ్ యంత్రాలు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: వివిక్త గ్రూవింగ్ మెషీన్లు మరియు గ్యాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషీన్లు (క్షితిజ సమాంతర).
2.2 వర్టికల్ గ్రూవింగ్ మెషీన్లలో సింగిల్ టూల్ హోల్డర్ మరియు డబుల్ టూల్ హోల్డర్ గ్రూవింగ్ మెషీన్లు ఉంటాయి. సింగిల్-టూల్ పోస్ట్-గ్రూవింగ్ మెషిన్ కుడి-కట్ గ్రూవింగ్ను స్వీకరిస్తుంది. డబుల్-టూల్ హోల్డర్ గ్రూవింగ్ మెషీన్ను కుడి-కట్ గ్రూవింగ్ మరియు ఎడమ-కట్ గ్రూవింగ్గా విభజించవచ్చు. అదే సమయంలో కుడి-కట్ గ్రూవింగ్ మరియు ఎడమ-కట్ ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఇది రెండు టూల్ హోల్డర్లతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ద్విదిశాత్మక ముందుకు వెనుకకు గ్రూవింగ్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2.3.గాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషీన్లను సింగిల్-డ్రైవ్ గ్రూవింగ్ మెషీన్లు మరియు డబుల్-డ్రైవ్ గ్రూవింగ్ మెషీన్లుగా విభజించవచ్చు. రెండు గ్రూవింగ్ యంత్రాలు కుడి-కట్ మ్యాచింగ్ మోడ్ను ఉపయోగిస్తాయి.
క్షితిజసమాంతర హై-స్పీడ్ v గ్రూవింగ్ మెషిన్
క్షితిజసమాంతర డబుల్ డ్రైవ్ v గ్రూవింగ్ మెషిన్
వర్టికల్ హై-స్పీడ్ v గ్రూవింగ్ మెషిన్
నిలువు వెనుకకు మరియు వెనుకకు v గ్రూవింగ్ యంత్రం
పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నాలుగు-వైపుల v గ్రూవింగ్ మెషిన్
3. గ్రూవింగ్ మెషీన్స్ యొక్క కుదింపు మరియు బిగింపు వర్గాలు
3.1.వర్టికల్ గ్రూవింగ్ మెషీన్లను హైడ్రాలిక్ పరికరాలు, వాయు పరికరాలు మరియు గ్యాస్-లిక్విడ్ మిక్సింగ్ పరికరాలుగా విభజించవచ్చు.
3.2. వర్టికల్ గ్రూవింగ్ మెషిన్ వంటి గ్యాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషిన్ కూడా హైడ్రాలిక్ పరికరం, వాయు పరికరం మరియు గ్యాస్-లిక్విడ్ మిక్సింగ్ పరికరంగా విభజించబడింది.
4. ది స్ట్రక్చర్ ఆఫ్ ది గ్రూవింగ్ మెషిన్
4.1.వర్టికల్ గ్రూవింగ్ మెషీన్లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: పూర్తి శరీర వెల్డింగ్ మరియు స్క్రూ-రకం కనెక్షన్లు. స్క్రూ-రకం కనెక్షన్లు పరికరాలను ఎత్తడం మరియు రవాణా చేసే సమయంలో పరికరాల కనెక్షన్ల వదులుగా మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతాయి కాబట్టి, పూర్తి-శరీర వెల్డింగ్ రకాన్ని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. మెషిన్ బెడ్ యొక్క ప్రధాన వెల్డింగ్ చేయబడిన పెద్ద భాగాలు ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సహజ వాయువుతో నిగ్రహించబడతాయి. వెల్డింగ్ తర్వాత, మొత్తం యంత్రం క్రేన్ CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
4.2.గాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషిన్ ఫుల్-బాడీ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరిస్తుంది. మొత్తం బెడ్ మరియు క్రేన్లు ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సహజ వాయువుతో నిగ్రహించబడతాయి, ఆపై మొత్తం యంత్రం క్రేన్ CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
4.3.నిలువు గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క శరీర నిర్మాణం ఎడమ మరియు కుడి నిలువు వరుసలు, వర్క్బెంచ్, టూల్ రెస్ట్ ప్రెజర్ ప్లేట్, క్రాస్ బీమ్, రియర్ గేజ్ ఫ్రేమ్, ప్లానింగ్ టూల్ రెస్ట్ మరియు ఇతర ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
4.4.గ్యాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క శరీర నిర్మాణం వర్క్బెంచ్, గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ మరియు టూల్ రెస్ట్ వంటి ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
4.5.వర్టికల్ మరియు గ్యాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషీన్లు ఒత్తిడిని తొలగించడమే కాకుండా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా అద్భుతమైన పెయింట్ ప్రభావాలను కూడా నిర్ధారిస్తాయి.
4.6.నిలువు మరియు గ్యాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషీన్ల వర్క్బెంచ్ ప్యానెల్లు అన్నీ నం. 45 స్టీల్తో వెల్డింగ్ చేయబడ్డాయి. ఫ్రేమ్ Q345 స్టీల్ ప్లేట్తో వెల్డింగ్ చేయబడింది. మొత్తం యంత్ర సాధనం మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బలంగా మరియు మన్నికైనది.
5. గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క పని మరియు డ్రైవింగ్ సూత్రాలు
5.1. నిలువు గాడి యంత్రం యొక్క వర్కింగ్ డ్రైవ్
a. గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్క్బెంచ్ సుమారు 850mm ఎత్తును కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడింది. పని ఉపరితలం యొక్క మన్నికను నిర్ధారించడానికి 47-50 డిగ్రీల క్రోమియం కాఠిన్యంతో, టూల్ హోల్డర్ యొక్క రన్నింగ్ పాత్కు దిగువన ఉన్న అధిక-శక్తి 9crsi మెటీరియల్ టేబుల్తో పని ఉపరితలం రూపొందించబడింది.
b.గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రైవ్ X, Y, Z మరియు Wలతో కూడి ఉంటుంది. X-యాక్సిస్, Z-యాక్సిస్ మరియు W-యాక్సిస్ వరుసగా ప్రెజర్ ప్లేట్ బీమ్పై ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. X- అక్షం అనేది ప్రాసెసింగ్ మరియు కట్టింగ్ అక్షం, ఇది ప్రధానంగా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పొడవును నియంత్రిస్తుంది. ఇది 3-మాడ్యూల్ హెలికల్ రాక్, అల్లాయ్ హెలికల్ గేర్, 5.5 kW స్పిండిల్ మోటార్ మరియు 1:5 రేషియో స్టార్ రిడ్యూసర్తో నడపబడుతుంది. Z-యాక్సిస్ మరియు W-యాక్సిస్ వరుసగా 32 మిమీ వ్యాసంతో డబుల్-నట్ గ్రౌండ్ బాల్ స్క్రూల ద్వారా నడపబడతాయి. మరియు 1kW సర్వో మోటార్, రెండు సెట్ల డోవెటైల్ గైడ్ పట్టాలు మరియు డ్రైవింగ్ కోసం కప్లింగ్స్. Y-యాక్సిస్ బ్యాక్గేజ్ ఫీడ్ అక్షం. ఇది ప్రధానంగా షీట్ ప్రాసెసింగ్ పొడవైన కమ్మీల మధ్య దూరాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఇది వర్క్బెంచ్ యొక్క బ్యాక్గేజ్ ఫ్రేమ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇది 32mm వ్యాసం కలిగిన సింగిల్-నట్ బాల్ స్క్రూ, 30mm లీనియర్ గైడ్ రైలు మరియు 8mm సింక్రోనస్ బెల్ట్ను కలిగి ఉంటుంది. , 1:2 నిష్పత్తి సింక్రోనస్ వీల్, 2kW సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
5.2.Gantry గ్రూవింగ్ మెషిన్ వర్క్ డ్రైవ్
a. గ్రూవింగ్ మెషీన్ యొక్క బెడ్ వర్కింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ సుమారు 700 మిమీ యూజర్ ఫ్రెండ్లీ ఎత్తుకు రూపొందించబడింది, దీనిని 2 వ్యక్తులు సాఫీగా ఎత్తవచ్చు మరియు అడ్డంకులు లేకుండా లోడ్ చేయవచ్చు. ఎడమ మరియు కుడి ప్రధాన మరియు సహాయక లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు వర్క్బెంచ్ యొక్క రెండు వైపులా వ్యవస్థాపించబడేలా రూపొందించబడ్డాయి. సింగిల్ నడిచే గ్యాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషిన్ ర్యాక్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ వైపు ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. డబుల్ నడిచే గ్యాంట్రీ గ్రూవింగ్ మెషిన్ యొక్క రాక్ వర్క్బెంచ్ బెడ్కు రెండు వైపులా వ్యవస్థాపించబడింది.
b. గ్రూవింగ్ మెషీన్ యొక్క డ్రైవ్ X (బీమ్ యాక్సిస్), Y (టూల్ హోల్డర్ ఎడమ మరియు కుడి కదలిక అక్షం), Y2 (ఫ్రంట్ ప్రెస్సర్ ఫుట్ ఎడమ మరియు కుడి కదలిక అక్షం), మరియు Z అక్షం (టూల్ హోల్డర్ పైకి క్రిందికి కదలికగా విభజించబడింది. అక్షం). X- అక్షం ప్రధానంగా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రధాన కట్టింగ్ అక్షం. ఇది గ్యాంట్రీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు 5.5 కిలోవాట్ స్పిండిల్ మోటార్, 1:5 రేషియో స్టార్ రిడ్యూసర్, 8 మిమీ సింక్రోనస్ బెల్ట్ మరియు రెండు A 1:1 రేషియో సింక్రోనస్ వీల్, అల్లాయ్ 3-డై హెలికల్ గేర్ మరియు హెలికల్ రాక్ మౌంట్ ద్వారా వెళుతుంది. డ్రైవింగ్ కోసం మంచం మీద. Y1 మరియు Y2 అక్షాలు వరుసగా కదిలే ఫీడ్ అక్షాలు, ఇవి ప్రధానంగా స్లాట్ల మధ్య దూరం యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తాయి. టూల్ హోల్డర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం Y1 అక్షం ఉపయోగించినప్పుడు, అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం యొక్క స్థాన అక్షం కూడా 1 కిలోవాట్ సర్వో మోటార్, 8 మిమీ సింక్రోనస్ బెల్ట్, 1:1.5 నిష్పత్తితో రెండు సింక్రోనస్ వీల్స్ ద్వారా, మరియు రెండు 30 మిమీ లీనియర్ గైడ్ రైలు (ఎగువ గైడ్ రైలులో 2 స్లయిడ్ సీట్లు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు దిగువ గైడ్ రైలులో 3 స్లయిడ్ సీట్లు అమర్చబడి ఉంటాయి), 32 మిమీ వ్యాసం కలిగిన ఒకే నట్ బాల్ స్క్రూ ద్వారా నడపబడుతుంది. Y2 అక్షం అనేది ఫ్రంట్ ప్రెస్సర్ ఫుట్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి కదలిక ప్లాటెన్ అక్షం. ఇది Y1తో సమకాలీకరించబడింది. అవన్నీ ఒకే సమయంలో ప్రాసెసింగ్ కొలతలు ఇన్పుట్ చేయడానికి సూచనలను స్వీకరిస్తాయి మరియు అవసరమైన స్థానానికి అమలు చేయబడతాయి. Y2 అక్షం మంచం యొక్క దిగువ భాగంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు 1 కిలోవాట్ సర్వో మోటార్ గుండా వెళుతుంది. ఒక 8mm టైమింగ్ బెల్ట్, 1:1.5 నిష్పత్తిలో రెండు సింక్రోనస్ వీల్స్, 32mm వ్యాసం కలిగిన ఒక నట్ బాల్ స్క్రూ మరియు 45mm వ్యాసం కలిగిన రెండు క్రోమ్ పూతతో పాలిష్ చేసిన రాడ్లు డ్రైవింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. Z- అక్షం అనేది సాధనం హోల్డర్ యొక్క ఫీడ్ అక్షం, ఇది ప్రధానంగా ప్రాసెస్ చేయవలసిన షీట్ పదార్థం యొక్క లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది 1 కిలోవాట్ సర్వో మోటార్, 32mm వ్యాసం కలిగిన డబుల్-నట్ గ్రైండింగ్ బాల్ స్క్రూ మరియు రెండు 35mm లీనియర్ గైడ్ పట్టాలు (ఒక్కొక్కటి రెండు స్లయిడ్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది) మరియు డ్రైవ్ కోసం ఒక కప్లింగ్ ద్వారా వెళుతుంది.
c. గ్రూవింగ్ మెషిన్ డ్యూయల్ డ్రైవ్లతో రూపొందించబడి, X2 అక్షం జోడించబడితే, X2 అక్షం X1 అక్షంతో సమకాలీకరించబడేలా రూపొందించబడుతుంది.