ఆధునిక లోహ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించిన అధునాతన డీబరింగ్ పాలిషింగ్ & బ్రషింగ్ మెషీన్ల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన ప్రముఖ తయారీదారు JM. ఈ అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు తెలివైన పరికరాలు డీబరింగ్, పాలిషింగ్, ఆక్సైడ్ పొర తొలగింపు, చాంఫరింగ్ మరియు మెటల్ ఉపరితల బ్రషింగ్ను ఒకే ప్రక్రియలో సజావుగా అనుసంధానిస్తాయి. డీబరింగ్ పాలిషింగ్ & బ్రషింగ్ మెషీన్ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్, ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ తయారీ, ఖచ్చితమైన పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు ఉన్నతమైన ఉపరితల నాణ్యత అవసరమయ్యే ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటి విస్తృత శ్రేణి లోహ పదార్థాల నుండి బర్ర్స్, పదునైన అంచులు మరియు ఉపరితల అవకతవకలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, మృదువైన మరియు సురక్షితమైన అంచులను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక సామర్థ్యం, స్థిరత్వం మరియు తెలివైన ఆపరేషన్ కోసం ఇంజనీరింగ్, డీబరింగ్ పాలిషింగ్ & బ్రషింగ్ మెషీన్ వర్క్పీస్ యొక్క సౌందర్య మరియు క్రియాత్మక నాణ్యతను పెంచుతుంది. ఇది తయారీదారులకు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యత మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది నమ్మదగిన మరియు సమగ్ర ఉపరితల చికిత్స పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీ లక్ష్యం ఉత్పత్తి నాణ్యతను అప్గ్రేడ్ చేయడమా లేదా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని క్రమబద్ధీకరించడం, JM యొక్క పరికరాలు ఉపరితల ముగింపులో అగ్రశ్రేణి ఫలితాలను కోరుకునే లోహపు పని సంస్థలకు అనివార్యమైన ఎంపిక.
డీబరింగ్ యంత్రాలు
పర్ఫెక్ట్ డీబరింగ్: XDP-800RPRT డీబర్రింగ్ పాలిషింగ్ & బ్రషింగ్ మెషిన్ మెటల్ పార్ట్స్, షీట్లు మరియు ప్లేట్ల అంచులను సమర్ధవంతంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది, తయారీ సమయంలో మిగిలిపోయిన కఠినమైన బర్ర్స్ మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడం ద్వారా, మృదువైన, సురక్షితమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది. అంచు చికిత్సతో పాటు, యంత్రం వెల్డింగ్ తర్వాత లోహ ఉపరితలాల నుండి ఆక్సైడ్ పొరలు మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ఇది పూతలు మరియు పెయింట్స్ యొక్క సంశ్లేషణను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ సమగ్ర ఉపరితల తయారీ వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో లోహ భాగాల రూపాన్ని మరియు పనితీరు రెండింటినీ పెంచడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా చేస్తుంది.
ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా
పిసిఎల్ టచ్ స్క్రీన్ (7-అంగుళాలు): డెల్టా
పిసిఎల్ టచ్ స్క్రీన్ (7-అంగుళాలు): డెల్టా
రోలర్ బ్రష్ స్వీయ-భ్రమ
రోలర్ బ్రష్ కక్ష్య మోటారు (1.5 కిలోవాట్): జిన్వాన్షున్
వాక్యూమ్ చూషణ అభిమాని (15 కిలోవాట్): జియుజౌ పుహుయి
డస్ట్ కలెక్టర్ మోటార్ (5.5 కిలోవాట్): జియుజౌ పూహుయి
నియంత్రణ బటన్లు: ష్నైడర్ (ఫ్రాన్స్)
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్: ఎయిర్టాక్
న్యూమాటిక్ భాగాలు: మోబాంగ్
CNC డిస్ప్లే స్క్రీన్
డీబరింగ్ మెషీన్ యొక్క CNC డిస్ప్లే స్క్రీన్ పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగం, ఇది డీబరింగ్ ప్రక్రియలో అన్ని ఆపరేషన్ పారామితులను కేంద్రంగా ప్రదర్శించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. CNC డిస్ప్లే రియల్ టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ను అందించడమే కాక, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన పారామితి సర్దుబాట్లు చేయడానికి ఆపరేటర్ను అనుమతిస్తుంది, వర్క్పీస్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
రోలర్ బ్రష్
రోలర్ బ్రష్ అనేది లోహ ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగించే ఒక ముఖ్య భాగం, ఇది డీబరింగ్, బ్రషింగ్, క్లీనింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. ఇది బహుళ ముళ్ళగరికెలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం, కాఠిన్యం మరియు ముళ్ళగరికెల యొక్క అమరికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రోలర్ బ్రష్ భ్రమణ కదలిక ద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితలంతో సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది, బర్ర్లు, ఆక్సైడ్లు, నూనెలు మరియు ఇతర మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తద్వారా లోహ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
వినియోగ వస్తువులు
రాపిడి బెల్ట్
రాపిడి బెల్టులను లోహ ఉపరితల చికిత్స కోసం రాపిడి సాధనంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ చేయించుకున్న తరువాత, అవి బెల్ట్ నిర్మాణంలో ఏర్పడతాయి, ఇది గ్రౌండింగ్, డీబరింగ్, పాలిషింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ వంటి వివిధ పనులకు అనువైనది. రాపిడి బెల్ట్ వర్క్పీస్ ఉపరితలంతో ఘర్షణ ద్వారా అదనపు పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉపరితల నాణ్యత మరియు వర్క్పీస్ యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రోలర్ బ్రష్లు
రోలర్ బ్రష్ అనేది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సలో ఉపయోగించే సమర్థవంతమైన సాధనం, ఇది డీబరింగ్, ఉపరితల బ్రషింగ్, శుభ్రపరచడం మరియు ఆక్సైడ్ పొరలు మరియు చమురు మరకలను తొలగించడంలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. దీని పని సూత్రం భ్రమణ ముళ్ళగరికెలు మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితలం మధ్య సంబంధాన్ని కలిగించడం, డీబరింగ్, చాంఫరింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడం.
డీబరింగ్ ముందు మరియు తరువాత పోలిక
డీబరింగ్ ముందు:
వర్క్పీసెస్ తరచుగా కట్టింగ్, స్టాంపింగ్, మిల్లింగ్, కత్తిరింపు లేదా డ్రిల్లింగ్ ఫలితంగా బర్ర్స్, పదునైన అంచులు లేదా పొడుచుకు వచ్చిన రెక్కలను ప్రదర్శిస్తాయి. ఈ లోపాలు ఉపరితల ఆక్సైడ్లు, వెల్డింగ్ స్లాగ్, చమురు మరకలు లేదా ఇతర కలుషితాలతో ఉంటాయి. ఇటువంటి లోపాలు ఉపరితల నాణ్యతను రాజీ పడటమే కాకుండా, పూత, వెల్డింగ్ లేదా అసెంబ్లీ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలకు కూడా ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
డీబరింగ్ తరువాత:
డీబరింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించి, వర్క్పీస్ ఉపరితలం మృదువైన, శుభ్రంగా మరియు బర్ర్లు మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా ఉంటుంది. తయారీ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని సక్రమంగా లేని అంచనాలు మరియు పదునైన మూలలు సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి. అంచులు మరింత ఏకరీతి మరియు గుండ్రంగా ఉంటాయి, గాయం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం, సాధనపై దుస్తులు తగ్గించడం మరియు దిగువ కార్యకలాపాలలో మెరుగైన పనితీరు మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడం.
XDP-800RPT
వర్క్టేబుల్ వెడల్పు
800 మిమీ
గరిష్ట లోడ్ సామర్థ్యం
200 కిలోలు
ప్రాసెసింగ్ మందం
1-90 మిమీ
కనీస ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం
(నాన్-పర్ఫోరేటెడ్ ప్లేట్) 50*50*0.5 మిమీ
రాపిడి బెల్ట్ పరిమాణం
1900*820 మిమీ
పాలిషింగ్ రోలర్ సైజు
Φ200*820 మిమీ
రోలర్ బ్రష్ పరిమాణం
300*300*40 మిమీ
ఖాతాదారుల డీబరరింగ్ కేసులు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ప్రముఖ తయారీదారు అస్థిరమైన ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు పూత మరియు పెయింట్ సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేసే పేలవమైన ఉపరితల తయారీతో సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నారు. JM డీబరింగ్ పాలిషింగ్ & బ్రషింగ్ మెషీన్ను అవలంబించిన తరువాత, సంస్థ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మెరుగైన అంచు అనుగుణ్యత మరియు మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతలో గణనీయమైన పెరుగుదలను అనుభవించింది-ముఖ్యంగా వెల్డ్ ఆక్సీకరణ మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాలను తొలగించడంలో. తెలివైన, స్వయంచాలక వ్యవస్థ మాన్యువల్ శ్రమను కూడా తగ్గించింది మరియు మొత్తం ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరిచింది.