CNC డీబరింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్

డీబరింగ్ యంత్రాలు

పర్ఫెక్ట్ డీబరింగ్. డీబరింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్ వెల్డింగ్ తర్వాత లోహ ఉపరితలాలు మరియు వేడి-ప్రభావిత మండలాల నుండి ఆక్సైడ్ పొరలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, పూత మరియు పెయింట్ సంశ్లేషణను పెంచుతుంది.

CNC డిస్ప్లే స్క్రీన్

డీబరింగ్ మెషీన్ యొక్క CNC డిస్ప్లే స్క్రీన్ పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగం, ఇది డీబరింగ్ ప్రక్రియలో అన్ని ఆపరేషన్ పారామితులను కేంద్రంగా ప్రదర్శించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. CNC డిస్ప్లే రియల్ టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అందించడమే కాక, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన పారామితి సర్దుబాట్లు చేయడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

రోలర్ బ్రష్

రోలర్ బ్రష్ అనేది లోహ ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగించే ఒక ముఖ్య భాగం, ఇది డీబరింగ్, బ్రషింగ్, క్లీనింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. ఇది బహుళ ముళ్ళగరికెలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం, కాఠిన్యం మరియు ముళ్ళగరికెల యొక్క అమరికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రోలర్ బ్రష్ భ్రమణ కదలిక ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంతో సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది, బర్ర్‌లు, ఆక్సైడ్లు, నూనెలు మరియు ఇతర మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తద్వారా లోహ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

వినియోగ వస్తువులు

రాపిడి బెల్ట్

రాపిడి బెల్టులను లోహ ఉపరితల చికిత్స కోసం రాపిడి సాధనంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ చేయించుకున్న తరువాత, అవి బెల్ట్ నిర్మాణంలో ఏర్పడతాయి, ఇది గ్రౌండింగ్, డీబరింగ్, పాలిషింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ వంటి వివిధ పనులకు అనువైనది. రాపిడి బెల్ట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంతో ఘర్షణ ద్వారా అదనపు పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉపరితల నాణ్యత మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

రోలర్ బ్రష్‌లు

రోలర్ బ్రష్ అనేది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సలో ఉపయోగించే సమర్థవంతమైన సాధనం, ఇది డీబరింగ్, ఉపరితల బ్రషింగ్, శుభ్రపరచడం మరియు ఆక్సైడ్ పొరలు మరియు చమురు మరకలను తొలగించడంలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. దీని పని సూత్రం భ్రమణ ముళ్ళగరికెలు మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య సంబంధాన్ని కలిగించడం, డీబరింగ్, చాంఫరింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడం.

డీబరింగ్ ముందు మరియు తరువాత పోలిక

డీబరింగ్ ముందు

డీబరింగ్ చేయడానికి ముందు, వర్క్‌పీస్‌లు సాధారణంగా బర్ర్‌లు, పదునైన అంచులు లేదా రెక్కలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణంగా కటింగ్, స్టాంపింగ్, మిల్లింగ్, కత్తిరింపు లేదా డ్రిల్లింగ్ వంటి ప్రక్రియల వల్ల సాధారణంగా సంభవించే సక్రమంగా ఉండే ప్రోట్రూషన్స్. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ఆక్సైడ్లు, వెల్డింగ్ అవశేషాలు, చమురు మరకలు లేదా ఇతర మలినాలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇవన్నీ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

డీబరింగ్ తరువాత

డీబరింగ్ తరువాత, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మృదువైనది, బర్ర్‌లు మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా ఉంటుంది మరియు ఎటువంటి సక్రమంగా లేని ప్రోట్రూషన్స్ లేకుండా ఉంటుంది. డీబరింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పాదక ప్రక్రియలో ఏర్పడిన అన్ని బర్ర్స్, రెక్కలు మరియు పదునైన మూలలను తొలగిస్తుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచులను మరింత గుండ్రంగా చేస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు వాడకంలో సంభావ్య సమస్యలను నివారిస్తుంది.

XDP-1000RPR యంత్ర పరామితి

ఖాతాదారుల డీబరరింగ్ కేసులు

కస్టమర్ అనేది హై-ఎండ్ పరికరాల కోసం లోహ భాగాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ తయారీ సంస్థ. చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరం కారణంగా, బర్ర్స్ మరియు సక్రమంగా అంచులు వర్క్‌పీస్ యొక్క అసెంబ్లీ, పనితీరు మరియు రూపాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉత్పాదక ప్రక్రియలో, ఖచ్చితమైన లోహ భాగాలు తరచుగా చిన్న బర్ర్స్ మరియు ఫ్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, తదుపరి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో ఇబ్బందులను కూడా కలిగిస్తాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కస్టమర్ సిఎన్‌సి డీబరింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకున్నాడు. ఈ యంత్రంలో డీబరింగ్, చాంఫరింగ్, బ్రషింగ్ మరియు ఉపరితల పాలిషింగ్ వంటి బహుళ విధులు ఉన్నాయి మరియు వివిధ లోహ పదార్థాలకు విస్తృతంగా వర్తించవచ్చు, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన పరికర క్షేత్రానికి అనువైనది.